标签、标签印刷、标签设计，很多时候我们只是听过这个名词，对其中更深层次的东西并不是很了解。比如，标签印刷中静电的影响以及解决的方法有哪些呢?当年被问到这个问题，是不是一头雾水。下面，我们就来谈谈，标签印刷中静电的影响及解决方法!

　　静电带来的影响

　　1.承印物表面出现静电容易影响印刷质量和印刷效率

　　标签印刷中常常采用纸张、薄膜等各种类型的承印物，经摩擦、碰撞后，其表面经常会积累一定的静电。这些静电会吸附纸屑和漂浮在空气中的灰尘、杂质，从而影响油墨的正常转移，使印刷品产生“花斑”等质量问题。对一些表面洁净度要求较高的印刷品，若有纸屑、灰尘、杂质形成的脏点存留其中，将会产生大量的不合格品，给标签印刷企业带来巨大的损失。

　　此外，在单张纸标签印刷过程中，由于静电的影响，几张甚至是一沓纸牢牢地粘在一起，难以分开、码放整齐，这常常会导致印刷时吸起两张、甚至是多张纸，或者出现吸不起纸张的现象，严重影响印刷效率。

　　然而，对于卷筒式标签印刷来讲，承印材料由放卷处贯穿至收卷。印刷过程中承印材料大面积展开，如果承印材料表面存在静电，则会粘附空气中的尘埃颗粒，尤其对于保护膜类的标签，将严重影响印刷品的质量。

　　2.油墨带静电影响印刷质量

　　在进行网目调印刷时，若带静电的油墨在转移中放电，在印刷品上就可能形成“静电墨斑”，看上去好似油墨的流动性不好，上墨不均匀。在进行实地印刷时，常常出现带静电的油墨在印刷品边缘放电的现象，印迹边缘很容易出现毛刺状“墨须”，导致套印偏差。

　　3.静电对设备会造成破坏

　　由于印刷品的表面积累了大量的静电电荷，在后续的分条、复卷等环节，印刷品静电放电会破坏设备的光电纠偏系统、电磁控制系统等，从而影响最终标签成品的质量。

　　4.静电可引发火灾，甚至造成人员伤亡

　　标签印刷过程中高速、反复的摩擦和剥离使得承印物表面不断地产生静电，随着静电的持续累积，最终电压可以达到数万伏，而数万伏的高压会轻易击穿空气，造成电击或起火。此外，当油墨的静电电压很高时，还可能引燃油墨、有机溶剂发生火灾，带电油墨也会电击操作人员，直接威胁操作人员的安全。每年我国标签印刷行业都会出现多起因静电导致的安全事故，造成巨大的损失。

　　如何消除静电

　　在标签印刷过程中，静电极易产生，且无所不在，标签印刷企业应该怎样避免和消除静电呢?笔者认为以下几点值得参考和借鉴。

　　1.印刷机接地

　　最简单的消除静电的办法是接地，即将印刷机通过导线与大地接触，使其与大地等电位，静电荷便经大地而泄漏。

　　2.控制印刷车间的温湿度

　　控制好印刷车间的温湿度是预防和消除静电的一种简单有效的方法。通过调整印刷车间的温度、增加空气的相对湿度，就可以提高承印物表面的电导率，加速电荷的泄露。标签印刷车间的温度以18～25℃为宜，相对湿度在60%～70%最为合适。若温度过高、相对湿度过低，车间环境就会太过干燥，不能起到消除静电的作用;若温度过低、相对湿度过高，则可能导致承印物吸水变形，影响最终套印。所以，印刷车间应安装温湿度控制系统或加湿器，时刻监控印刷车间的温湿度，只有将其控制在合理的范围，才可以起到有效地消除静电的作用。

　　3.在油墨中加入抗静电剂或异丙醇

　　在油墨中加入抗静电剂或异丙醇，减少油墨中静电的产生和积聚。笔者建议多使用抗静电剂，因为异丙醇加得太多会导致油墨的“反渣”。许多专业书籍上介绍异丙醇的加入量不要超过2%，但实践证明，其加入量要远远超过这个量才会真正起到抗静电的效果。

　　4.对承印物进行抗静电剂处理

　　抗静电剂处理技术主要是将抗静电剂(表面活性剂)通过添加技术或涂层技术，给予承印物等带电体表面吸水性离子，使其具有亲水性。承印物通过吸收空气中的水分，减小电阻，增加了导电性，使静电荷不容易积蓄。其中，添加型处理技术是将添加型抗静电剂按一定比例与热塑性树脂混合，并添加多种助剂，经熔融、混炼、造粒等多个过程，制得抗静电浓缩母粒，在使用时把抗静电浓缩母粒稀释到所需的浓度即可。而涂层型抗静电剂处理技术是将离子型表面活性剂制成抗静电涂料，涂覆于塑料薄膜表面，防止静电荷的积累。总之，抗静电剂处理技术是一种对树脂或基材进行改性的方法，是一种公认的较为彻底和完善的抗静电技术。

　　5.安装静电消除器

　　静电消除器产生的离子可以中和带电体上的电荷，以达到消除静电的目的。静电消除器有外施电压式静电消除器、自放电式静电消除器、放射元素除电器三种类型。标签印刷中多采用外施电压式静电消除器，是通过给针状或细线状电极外施高电压，发生电晕放电产生离子的原理来消除静电。

　　总而言之，标签印刷企业应该时刻注意和防范静电带来的危害，根据实际情况做好静电的防治工作，并由专人负责检查，杜绝由静电而引起的印刷品质量问题及对安全生产造成的威胁。