对于不干胶印刷来说，印刷好了之后，很多后期的工作都需要我们很好的去了解和学习，才能知道不干胶印刷的后面的工作要怎么做。特别是不干胶印刷后的表面处理，只有选择正确的方法，才能让不干胶印刷的表面处理更能够有好的效果，对不干胶标签质量有着很大的帮助作用。今天，彩科小编就给大家介绍，不干胶印刷表面处理的一些方法!

　　常用一般不干胶材料表面处理种类有：

　　(1)电晕处理(Corona)物理性处理，即由高压放电进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，以增加被印体表面的附着能力，缺点是电压高容易打穿膜面造成黏膜，处理有时效性，一般为三个月。

　　(2)上光处理(Primer)材质表面涂布一层化学处理剂作油墨及材质表面的中介质(架桥)，提升表面油墨附着度，又称UV处理，适合印刷的涂布不一定适合雷射/点阵打印机，一般国内厂商如高冠、冠郝的表面处理大多为此类。

　　(3)染色(Dyed Treatment) 利用油墨印刷或染色于材料表面，使其呈现不同的颜色效果，节省印刷成本。

　　(4)火焰处理(Flame Treatment)利用空气与瓦斯混合瞬间达到的1100℃高温，经过表面火焰处理形成氧化皮膜后，再印刷油墨能完全附着于被印物上，通常只用于非常稳定的塑料或挠曲佳的材质，缺点是火焰大小，冷缺速度不易控制。

　　(5)电浆处理(Plasma treatment)即由高频电压使气体(氧或氮)离子化，在真空室中使气值流经欲处理的材质表面，以活化材质表面，提升着墨性，材质可以是金属、陶瓷、硅胶等，其可以使用的范围更广，常见于印刷电路板涂布等。

　　不干胶印刷的表面处理，一定要掌握一定的方法和技巧，才能让整个处理效果达到我们需要的。对于不干胶印刷的表面处理，要根据材质的不同、印刷方式的不同，来选择最为合适的处理方法。所以，一定不要马马虎虎的就进行一些无效的操作。