说到标签印刷，如何提升标签印刷品质，是很多标签印刷企业都在探寻的一个发展的方向。想要标签印刷行业有更好的发展，我们就需要不断的在标签印刷质量的提升上下功夫。我们只有不断改进印刷工艺、不断寻求印刷的新方法，才能更好的把标签印刷带到一个新的高度。今天，彩科小编，就给大家讲讲，提升标签印刷质量要从哪些方面入手!

　　人才队伍建设是关键

　　众所周知，人才是企业发展的不竭动力，我公司非常重视人才队伍的建设，主要从以下几方面着手。

　　(1)定期组织技术交流。

　　(2)抓住质量管理重点。

　　(3)注重员工的思想工作。

　　(4)实行以岗定薪制度。

　　良好的设备是基础

　　良好的设备状况是保证产品质量的重要基础。近年来，我公司参照生产设备的操作保养手册，结合实际使用情况，制定出了有针对性的使用规程。同时，严格执行设备管理制度，落实精细化、规范化管理，不断提高设备维护保养、现场管理、事故预防和故障排除的能力。此外，认真落实了检查问责工作，做到班组一日一查，车间一周一查，公司一月一查，发现问题及时通报，并督促相关部门落实整改。

　　适用的耗材是保障

　　镀铝纸是标签印刷的主要承印物，其质量的稳定性对印刷生产至关重要。由于印刷所需的镀铝纸由我厂自行生产，材料周转周期小，其温湿度与印刷车间温湿度保持一致，避免因环境条件反差过大而对纸张造成的不利影响。

　　此外，在搬运和码放纸卷过程中，严格使用叉车，小心操作。为防止纸卷发生撞击和跌落，保证纸卷和纸芯不变形，确保上机印刷的稳定性。

　　科学的工艺方法是根本

　　在印前制作环节，与客户和制版积极沟通，使前期制作人员了解标签印刷的特点，规范印前工艺，尽量合理制作出符合印刷工艺要求的图文信息。在制版环节，全面采用CTP，经过不断的摸索和实验，找到了适合蓝带啤酒标签的输出参数;通过为CTP设备加装自动弯版打孔装置，实现了制版全过程无人工干预，保证印版质量的规范与稳定。

　　在印刷开机前，机台人员要对印版和设备进行仔细检查，发现问题及时解决。严格按照国家标准和行业规定的评报标准进行生产。质检人员定期用密度仪对墨色进行检测，出现偏差及时纠正。在套准方面，要求任意两种颜色的套印误差不大于0.15mm。标签的整体感觉要做到外观平整干净、版心位置居中、图片层次清楚、版面墨色均匀、题字颜色一致。

　　在印刷过程中，还要求机台人员遵守“一稳、二小、三平、四勤”的操作原则。“一稳”是指要对印刷机平稳定速;“二小”是指在保证水墨平衡的情况下水量要小，印刷压力要小;“三平”是指水辊与印版间，墨辊与印版间及印版滚筒间的压力要调节好;“四勤”是指要求勤查看印版水量变化，勤检查并搅拌墨斗油墨，勤抽样张检查印品质量，勤巡回观察印刷机运行情况，保证生产的可控和稳定。

　　此外，为加强对标签印刷质量的监督和检查，质量检验部门专门建立了内部评报栏，每天抽取多张样品，按照标签生产标准打分评定，使操作人员能够及时发现问题，有针对性地解决问题。

　　稳定的生产环境是前提

　　稳定适宜的工作环境对于防止纸张变形，提高套印精度;保证油墨印刷适性，尽快达到水墨平衡;保障印刷设备正常运行，降低故障率等方面都有积极作用，必须引起足够重视。一般情况下，标签印刷理想的环境温度为18～28℃，湿度为50%～70%。与理想温湿度要求偏差过大的环境会带来一些不必要的麻烦，当室温低于10℃时，油墨的流动性很差，水墨平衡难以达到，使得开机纸耗大幅增加，造成纸张浪费;同时，供纸部换纸所用胶带的黏性也会受到影响，出现因自动接纸失败而造成断纸的故障，从而引发设备故障影响生产的恶性事故。当室温高于35℃时，设备故障率明显上升，多次出现过印刷设备因过热保护停机而影响报纸生产时效的情况。因此，我公司充分考虑了环境因素，有效控制温度并采取措施适度加湿。

　　严肃追究质量事故是保证

　　对于出现的质量事故，我们坚持“四不放过”原则：事故原因未查清不放过、责任人未受到处罚不放过、车间人员未接受教训不放过、整改措施未落实不放过。必要时我们还召开现场分析会，查明原因、吸取教训、总结经验，按照事故轻重对责任人进行处理。对造成类似质量事故重复发生的人，特别是因主观原因而造成失误的人，会按照相关制度，对其从重处罚，以进一步强化警示。

　　在生产过程控制中，我们牢固树立各工序为本工序质量负责、上道工序为下道工序服务、下道工序为上道工序把关的管理理念，将质量责任落实到每一名员工，做到人人肩上有责任。

　　上述措施的落实有效保证了彩科标签印刷质量的稳步提高，不仅获得了同行的肯定，也为公司赢得了信誉，更为广泛地承接社会活源奠定了基础。