自动贴标是指卷筒标签在贴标机上工作的整个过程，包括标签的输送、定位、出标、贴敷及底纸的复卷回收。要顺利地完成贴标过程，对整体标签有以下要求。

　　①表面材料。标签的坚挺程度是出标的关键。因此要求表面材料有一定的强度和硬度，标签的坚挺程度又和材料的厚度及标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的纸张类材料，如60~ 70g/m²的标价纸，一般不适合做大标签，而适合加工成小标签，如标价枪上使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签连同底纸一同复卷，使自动贴标失败。

　　②离型力。也称剥离力，是标签脱离底纸时的力。离型力与黏合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。离型力太小，标签在输送过程中容易脱离底纸——掉标;而离型力太大，标签脱离底纸困难，无法出标。应综合控制各项技术指标，使离型力在一合理的范围内。

　　③底纸。也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸：

　　a.表面涂硅均匀，离型力一致。

　　b.厚度均匀，有一定的抗拉强度，确保贴标时不断裂。

　　c.厚度均匀，有好的透光性，确保传感器正确识别标签的位置。

　　④加工质量。要求分切后底纸两侧平整、无破口，避免张力变化时底纸断裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层，底纸和涂硅层破坏容易出现底纸拉断或标签内的黏合剂渗入底纸，出现不出标和撕断底纸现象。此外，在贴标前要消除卷筒标签内的静电。因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准现象。