炎炎夏日，闷热的天气总让我们觉得心情很压抑。总希望能有一缕清风吹走心头的烦忧!哈哈，这是生活中的小编。可是，在不干胶行业，在工作中，小编也依旧满是忧愁。为什么呢?因为很多客户反映，不干胶标签应用过程中会出现各种问题，如何解决?对此，小编苦思冥想、翻阅书籍，终于找到一些解决不干胶标签常见应用问题的方法，一起来看一下：

　　1、胶水的合理搭配方面

　　标签一般对应三种不同胶水的涂布方式，一是水胶(或称乳胶)，为最大众化的;二是热熔胶，适合粗糙表面或者低温用途;三是溶剂胶，适合各种特殊用途的环境(如环境变化大，贴标环境苛刻等)。

　　举例：某电子厂家，需要在一个U型配件上贴标签，盖住这个U字，而U的左右两条边都很窄，厂家为了防止标签起翘，主要是要求胶水粘性要好，后来选择了某款水胶的PET标签，一般而言，水胶的PET能满足很多用途需要，但在这种特别窄的情形中，水胶起的效果就很吃力了，只要经过一定的温度或者湿度环境变化，就特别容易起翘!后来，经过多次对比测试，客户最终选择了溶剂胶的PET标签，满足了使用要求!

　　2、贴标时工人们的不同要求

　　在贴标时，对粘性的考量会有几个不同的概念：初始粘性和最终粘性。初始粘性是在贴标之初的粘性表现，而最终粘性则是在贴标并达到稳定状态后，粘性的表现。并不是所有的标签随时间推移粘性都会越来越强的，有的是初始粘性强，但最终粘性弱，有的是初始粘性弱(比常规的要弱一些)，但最终粘性强，而最终粘性会随时间逐步增强在其范围内达到最佳状态!

　　举例：有个罐子上需要贴铜版纸标签，为了贴的更好，选择的材料粘性比较强，但因为贴标机的问题，会有比较大比例的标签贴不好，工人们尝试把标签揭下来，但由于粘性很强，虽然贴的时间很短，但很多标签已经难以去除了!这就是对粘性的理解停留在最终粘性一个概念上!事实上，有很多标签的初始粘性会有意识的设计弱一些，而最终粘性却很强，就是为了解决上述现象!

　　3、面材的选择方面

　　在薄膜材料中，PE没有PP的透明度好，往往对于对透明度要求高的产品中，会优先选择PP标签材料。但PP材料因为经历了双向拉伸处理，在耐挤压方面存在问题。

　　举例：有一款需要经常挤压的透明管，为了增强透明度，设计者选择了透明PP材料，效果非常漂亮，但挤压后标签表面出现痕迹，设计者改用更薄的PP材料，依然有此现象出现，但又不愿意向PE让步。实际上在当前的材料中，有不少经过单向拉伸并做了耐挤压工艺的复合型材料，耐挤压性能非常好，且有的材料表面进行处理后，通过光油的处理可以达到超亮或者超亚的效果，进而满足设计者的要求!

　　4、常见的气泡问题

　　这些年来，对于静电引起的气泡现象已经得到了公认并有了很多解决方式，事实上，静电造成的贴标气泡问题确实是主要因素之一。当然，还有一种情况会产生气泡问题，容易被忽视，而当出现气泡现象时改进又会比较困难，即标签形状设计方面的问题。

　　举例：有一款产品的罐子设计突出了局部微起球形，上面贴透明PE标签，便于材料服帖，但在贴标后，尤其是经历了环境变化后，标签起翘严重，使用者往往会着眼于采用粘性更强的材料，但如果我们换一种方式来试验下，贴标时使用尺子把标签全方位的刮好，会发现局部有微微隆起的现象，时间长了就形成了气泡!这种情况下，只有对标签的形状进行改善，才能有效的避免气泡的产生!

　　无论生活还是工作中，遇到问题就要解决问题。不干胶标签很小，我们看到的往往是不干胶标签的各种外观或者华丽的表面，而华丽的背后，往往都是对不干胶标签的深入理解并合理的运用，以及不断的开发满足未来需求的标签材料!

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